Formuoto profilio strypo medžiaga

Gamybos procesas yra sudėtingas ir griežtas. Konkrečiai, pirmiausia, gaminant miltelius ir formuojant pagal taikymo reikalavimus, po šlapio malimo, sumaišymo, smulkinimo, džiovinimo, sijojimo, tada įpilama formavimo agento, o po džiovinimo ir sijojimo mišinys gaunamas ir granuliuojamas.

Tada atliekamas presavimas ir formavimas. Kietųjų lydinių formavimo būdai yra įvairūs, o gamyboje dažnai naudojamas šaltasis presavimas (dvikryptis arba daugiakryptis presavimas), karštasis presavimas ir izostatinis presavimas. Tarp jų ekstruzijos formavimas ypač tinka ilgesnių, vienodos sudėtingos formos gaminių, daugiausia kietojo lydinio strypų, gamybai, o ekstruzijos slėgis priklauso nuo plastifikuojančių miltelių veikimo. Dėl blogos ekstruzijos dažnai atsiranda įtrūkimų, tankio skirtumų ir pan.

Suspausti ir suformuoti žali kūnai pereina į žemo{0}slėgio sukepinimo stadiją. Kietųjų lydinių sukepinimas yra skystos fazės sukepinimas, kuris atliekamas su sąlyga, kad surišimo fazė yra skystos būsenos. Presuoti žali kūnai kaitinami iki maždaug 1600 laipsnių vakuuminio sukepinimo krosnyje, kad būtų sukepinti. Šis procesas apima sudėtingus fizinius ir cheminius procesus, tokius kaip plastifikatoriaus pašalinimas, degazavimas, kietosios fazės sukepinimas, skystosios fazės sukepinimas, legiravimas, tankinimas ir tirpių medžiagų išskyrimas. Po sukepinimo gaunami ruošiniai, o po to išorinis cilindrinis šlifavimas (ruošinys šio proceso nevyksta), matmenų patikrinimas, pakavimas ir sandėliavimas. Aukščiausios-pažangos taikymo srityse procesas nuolat atnaujinamas.
Pavyzdžiui, kietojo lydinio strypams, naudojamiems PCB mikro{0}}gręžimo gamyboje, buvo sukurta speciali ekstruzijos formavimo ir aptikimo įranga, galinti apdoroti strypo -formos medžiagas su vidinėmis aušinimo angomis, taip pagerinant automatizavimo lygį ir kokybės nuoseklumą. Susijusi aptikimo įranga naudojama strypų stiprumui lenkti nustatyti.